不銹鋼潛水泵在運行過程中,經常出現水量不足或不排放的原因及處理方法: (1)不銹鋼潛水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致泵的出水量下降;要控制水泵安裝標高的允許偏差,不能隨意擴大。 (2)與泵的轉向相反,泵試驗在電機空轉前運行,檢查轉向使其與泵保持一致;在使用過程中,應檢查上述情況是否改變功率相序。 (3)出口閥門無法打開。經常檢查閥門,維護閥門。 (4)出口管道不順暢或葉輪堵塞。清理管道和葉輪的堵塞,經常打撈蓄水池內的雜物。 (5)泵體下端磨損環磨損嚴重或被磨屑堵塞。清理磨屑或更換防磨環。 (6)泵送液體密度過大或黏度過高。找出水質變化的原因并加以控制。 (7)葉輪脫落或損壞。對葉輪進行加固或更換。 (8)多臺泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥或單向閥密封不嚴。檢查原因后,安裝或更換單向閥。 不銹鋼潛水泵運行中出現異常振動,不穩定,主要原因: (1)泵座的地腳螺栓未擰緊或松動;均勻擰緊所有地腳螺栓 (2)出水管道沒有獨立支撐,管道振動影響水泵;泵的出口管設有獨立穩定的支撐,泵的出口管法蘭不允許承受載荷。 (3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝松動;更換葉輪 (4)泵體上、下軸承損壞;更換泵的上、下軸承。 不銹鋼潛水泵電流過大造成電機過載或過熱的主要原因: (1)工作電壓過低或過高;檢查電源電壓,調整傳輸電壓。 (2)泵內部動靜部件之間或葉輪與密封環之間存在摩擦;確定摩擦部位的位置,排除故障。 (3)由于揚程低、流量大,電機功率與水泵特性不一致。調節閥門減小流量,使電機功率與泵相匹配。 (4)泵送密度較大或黏度較大;檢查水質變化的原因,改變水泵的工作條件 (5)軸承損壞;更換電機兩端軸承 不銹鋼潛水泵絕緣電阻偏低的主要原因及處理方法如下: (1)電力線路安裝時,末端浸沒在水中或電力線路和信號線損壞,導致水進入水中;更換電纜或信號線及干式電機。 (2)機械密封磨損或未安裝到位;更換上、下機械密封,并對電機進行干燥。 (3)O形圈老化,功能喪失;更換所有密封圈,并對電機進行干燥。 在不銹鋼潛水泵管道中,管道或法蘭連接處的滲漏水往往有明顯的原因和處理方法: (1)管道本身存在缺陷,未經過耐壓試驗; (2)法蘭連接處的墊片接頭處理不好; (3)法蘭螺栓擰緊方式不合理;有缺陷的管道應進行修復甚至更換。如果對接管中心偏離過大,應將其拆除并重新布置。對中完成后,連接螺栓應在基本自由狀態下插入并擰緊。所有管道安裝完畢后,需進行系統的耐壓強度和泄漏試驗。新的須被取代。 不銹鋼潛水泵內泄漏: 當潛水泵發生漏水時,造成絕緣損壞、軸承進水、報警系統報警,迫使機組停止運行。 主要原因為:潛水泵動密封(機械密封)或靜密封(電纜入口密封,0型密封圈)損壞導致滲水,電力電纜或信號電纜損壞導致滲水。各種報警信號如浸水、漏水、濕度報警停機;在安裝前,應檢查各密封部位的質量;在安裝時,需要保證各密封組件端面接觸良好;運行前檢查電機和報警系統傳感器元件的相間和接地絕緣電阻。當運行中出現上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜,并對電機進行干燥處理。拆卸的密封件和電纜不得重復使用。 不銹鋼潛水泵在停機時發生反轉: (1)泵電機斷電后,泵反轉。主要原因是出水管路中的止回閥或翻板閥失效。 (2)安裝前應檢查排除措施,檢查閥門的安裝方向是否正確,門的中心是否對齊,啟閉是否靈活。在運行過程中,常對止回閥或翻板門進行檢查,并對損壞部位進行修復或更換,以確保止回閥或翻板門的質量。
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